В ближайшие пять лет парк роботов в нашей стране предстоит увеличить почти в восемь раз – выйти на уровень 145 роботов на каждые 10 тысяч человек населения. В этом случае, по прогнозу Минпромторга РФ, Россия сможет войти в число ведущих стран (ТОП-25) по уровню промышленной робототехники. Какой экономический эффект обеспечивает роботизация? Каковы особенности применения роботов в реальном производстве? На эти и другие вопросы отвечает генеральный директор компании «Энерго-Арсенал» Дмитрий Вострецов.
Дмитрий Сергеевич, вот уже год на вашем заводе действует роботизированный комплекс. Каковы сроки окупаемости проекта?
Наша компания специализируется на производстве систем освещения, которые состоят из собственно светильников и граненых опор освещения. В марте 2024 году мы внедрили роботизированную установку продольной сварки шва в цехе по выпуску опор освещения. Начиная этот проект, понимали, что рискуем, что инвестиции могут не окупиться. Но за прошедший год убедились в правильности выбранного направления. Экономический эффект от внедрения робота – около 10 млн руб./мес., проект окупился очень быстро, всего за четыре месяца.
Производительность труда на этом участке выросла в несколько раз. Робот заменяет четырех сварщиков, работает круглые сутки, высокое качество гарантировано и не зависит от усталости рабочего, ему не нужна спецодежда, выходные и отпуска, социальный пакет тоже не требуется. Требуется лишь своевременное техническое обслуживание.
В случае сезонного спада заказов робота можно просто выключить, а сварщику необходимо выплачивать зарплату, даже если он простаивает. Для справки: зарплата квалифицированного сварщика сегодня – как минимум 120 тыс. руб. в мес., и это дефицитная специальность на рынке труда.
Какие еще роботы планируются к внедрению?
В ближайших планах – максимальная роботизация основных цехов по выпуску и опор освещения, и самих светильников. Промплощадка завода «Энерго-Арсенал» была выбрана в качестве пилотной в рамках ТПП РФ. Совместно с ТПП РФ мы рассмотрели, какие техпроцессы можно роботизировать, и выбрали еще два решения для внедрения в цехе светильников.
Завод подготовил оснастку, при помощи которой манипулятор робота будет менять режущий инструмент для выполнения следующей технологической операции. Все это – в автоматическом режиме, без участия человека. Каждый робот будет высвобождать по три квалифицированных станочника, которые переходят на другие участки.
Роботизация технологических операций в наших цехах приведет к тому, что люди останутся лишь на операциях визуализации контроля качества и передачи заготовок с участка на участок.
В чем принципиальные отличия робота от станка с числовым программным управлением (ЧПУ)?
Станок с ЧПУ выполняет операции в трех осях координат, робот – в шести. Его применение позволяет в разы сократить трудозатраты и снизить себестоимость продукции. Робота не надо программировать, использование интуитивного интерфейса позволяет ему быстро настраиваться на точки, запоминать движения руки человека и затем повторять их. Содержание и обслуживание робота обходится существенно дешевле, чем станка с ЧПУ, для этого не требуется квалифицированный оператор.
Какие еще преимущества для завода обеспечивает роботизация?
Она решает не только задачи персоналонезависимости, стабильности качества и эффективности производства. Снижение себестоимости продукции дает серьезное конкурентное преимущество. Мы можем предложить более низкую цену, а значит, победить в крупном тендере на поставку наших систем освещения, например, для проектов строительства и модернизации федеральных автотрасс или для муниципальных проектов уличного освещения.
Как на роботизацию повлияло введение санкций?
После введения, а затем ужесточения санкций процессы роботизации в стране заметно ускорились. Низкая себестоимость и конкурентная цена продукции европейских компаний была обеспечена именно благодаря применению роботизированных линий. Когда западные бренды добровольно покинули российский рынок, то тем самым они дали отечественным производителям время и стимул для внедрения роботов и обновления производства в целом. В итоге российская промышленность получила мощный импульс развития, и мы это явственно видим по росту ВВП в последние годы.
На нашем производстве мы использовали робота производства КНР, но вот его наладку и запуск выполнили силами своих инженеров-наладчиков.
В Китае, в отличие от нашей страны, уже освоено производство полностью роботизированных цехов. В России к этому еще только готовятся, но я уверен, через несколько лет серийный выпуск отечественных промышленных роботов будет освоен. Такую задачу поставил президент Путин.
Какие еще прорывы можно ожидать в производстве?
В ближайшие 5–10 лет я ожидаю настоящую революцию в промышленном производстве, связанную именно с массовой роботизацией. Этот тренд становится ключевым: он в разы повышает эффективность, снижает зависимость от дороговизны и дефицита персонала, ведет к почти безлюдному производству. В перспективе нынешних одноруких роботов-манипуляторов дополнят антроморфные (человекоподобные). Многие мировые бренды уже готовятся к их выпуску. Одного из таких роботов недавно презентовала компания Tesla.
Следующее направление повышения эффективности производства – глубокая цифровая трансформация. Мы на нашем заводе начинаем накапливать и изучать цифровые следы производства. Каждый станок оснащается датчиками, которые накапливают данные о его загрузке и простое. Эти данные можно обрабатывать при помощи ИИ, чтобы на основе их анализа принимать обоснованные решения об оптимизации технологического потока, снижении простоев, а также о модернизации оборудования либо о пересмотре продуктовой линейки.
...Ставка на выпуск высокотехнологичной продукции и внедрение инновационных техпроцессов позволяет нашей компании динамично развиваться, ежегодно удваивая объемы производства, несмотря ни на какие кризисы и турбулентность экономики.
Компания «Энерго-Арсенал» –
признанный лидер российского рынка инновационных светодиодных систем освещения для модернизации федеральных автотрасс, уличного освещения, производственных и складских предприятий. Это высокотехнологичная инжиниринговая компания полного цикла. Основные заказчики – предприятия «Автодора» и муниципалитеты, промышленные предприятия.
Среди преимуществ «ЭнергоАрсенала» – комплексное обслуживание, от разработки проекта до поставки продукции и ее монтажа «под ключ».
Сегодня завод «Энерго-Арсенал» загружен в три смены, в стадии строительства новый производственный корпус.
Email-рассылка
Прямая ссылка на оформление email-рассылкиРаз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.
