Ведущий проектный институт страны, АО «Уралгипромез», празднует свое столетие. Сегодня мы беседуем с генеральным директором института Сергеем Кулаковым о роли института в развитии отечественного промышленного потенциала, адаптации к рыночным реалиям и инновационных технологиях проектирования.
Сергей Юрьевич, какую роль сыграл Уралгипромез в формировании ключевых отраслей промышленности СССР? Какие проекты были реализованы институтом?
История нашего института неразрывно связана с развитием российской металлургической отрасли. Уралпроектбюро, созданное в 1925 году, стало первой проектной организацией на Урале и одной из первых в стране. В 1926 году Уралпроектбюро было признано Уральским отделением Гипромеза, в 1927 году получило современное наименование «Уралгипромез». Среди наиболее значимых объектов, построенных и модернизированных по нашим проектам, можно назвать крупнейшие предприятия отечественной индустрии Уральского региона: Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Уральский завод тяжелого машиностроения (УЗТМ), Уралвагонзавод (УВЗ), Новотагильский металлургический комбинат (НТМК), Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), Верх-Исетский металлургический завод (ВИЗ), Северский трубный завод (СТЗ), Синарский трубный завод (СинТЗ). Наши проекты часто становились первыми в стране площадками для внедрения инновационных разработок и современных технологий.
Кроме того, Уралгипромез выступал генеральным проектировщиком еще пятнадцати крупных металлургических и трубопрокатных заводов в период с 1976 по 1990 год. За значительный вклад в развитие черной металлургии СССР институт получил орден Трудового Красного Знамени в 1975 году. В 1994-м он получил статус акционерного общества, продолжив свою деятельность уже в новой экономической реальности.
Расскажите подробнее о развитии вашей компании в условиях рынка. Удалось ли сохранить конкурентоспособность и эффективность в новые времена?
Развитие отечественного металлургического сектора напоминает синусоидальную кривую – периоды подъема сменяются спадами. Начало двухтысячных годов стало периодом интенсивной реконструкции и технического переоснащения отечественных предприятий. Мы смогли эффективно воспользоваться ситуацией и значительно расширили возможности института. Благодаря высоким объемам заказов появилось финансирование для собственной модернизации производственных процессов и инфраструктуры.
Какие технологические нововведения были введены в этот период?
Одним из важнейших шагов стала масштабная компьютеризация рабочего пространства проектировщиков. Основной инновацией стало внедрение программного продукта AutoCAD («Система автоматизированного проектирования»), заменившего традиционные методы ручной подготовки чертежей и спецификаций. Это позволило многократно ускорить процесс подготовки проектной документации, обеспечить высокую точность расчетов и минимизировать ошибки, оперативно обмениваться информацией между подразделениями
К сожалению, в период после 2010–2011 годов в сфере модернизации металлургической отрасли начался застой, что повлекло резкое снижение количества заказов и объемов работ для проектировщиков. Несмотря на временные трудности, основные кадры проектировщиков и компетенции института были сохранены. В их числе – в области проектирования трубного, прокатного, кузнечно-прессового оборудования и оборудования для цветной металлургии. Это помогло выдержать кризис и подготовиться к новому витку развития, начавшемуся в 2017–2018 годах.
Возвращение спроса на услуги проектных организаций произошло лишь спустя несколько лет, ближе к 2017–2018 годам. Институт смог быстро отреагировать на изменения конъюнктуры рынка и приступить к выполнению ряда крупных проектов. Следующим этапом технологического прогресса стало внедрение современной информационной системы управления документацией Pilot-ICE, обеспечившей централизованное ведение всех этапов проектирования и взаимодействия подразделений.
Но самое значимое достижение последнего периода – внедрение системы Building Information Modeling (BIM). Данная технология позволяет создать полноценную цифровую модель проекта с высокой степенью детализации, что дает возможность своевременно выявлять возможные коллизии и исправлять ошибки на стадии проектирования, обеспечивая высокий уровень качества конечной продукции. Благодаря таким возможностям наше предприятие стало конкурентоспособным на международном уровне.
Кулаков Сергей Юрьевич, генеральный директор АО «Уралгипромез».
Сергей Юрьевич Кулаков родился в 1980 году. В 2003 году окончил факультет электроэнергетики Уральского государственного технического университета
(УГТУ-УПИ, ныне Уральский федеральный университет имени первого президента России Б.Н. Ельцина).
Профессиональную карьеру начал инженером-проектировщиком в проектном институте «УралТЭП». Прошел путь от специалиста до должности главного инженера, приобретя богатый профессиональный опыт и став экспертом в области промышленного проектирования.
В 2019 году возглавил АО «Уралгипромез», продемонстрировав высокий уровень управленческих способностей и способность эффективно руководить крупной организацией с богатой историей и значимыми достижениями.
Сергей Юрьевич женат, воспитывает троих сыновей.
Под руководством Сергея Юрьевича успешно решаются актуальные задачи по укреплению позиций компании на отраслевом рынке, улучшению внутрикорпоративных процедур и обеспечению конкурентоспособности. Особое внимание уделено поддержке молодых специалистов, привлечению талантов и развитию человеческих ресурсов.
Кулаковский стиль управления сочетает высокий профессионализм, целенаправленность и личное отношение к делу, что делает его эффективным руководителем крупной инженерной структуры федерального значения.
Какие знаковые проекты выполнил ваш институт в последние годы?
Один из наиболее ярких примеров успешного сотрудничества – участие в реализации уникального проекта по строительству нового завода «Евраз Ванадий Тула» для холдинга «Евраз». Над данным проектом команда Уралгипромеза работала несколько лет подряд, разрабатывая передовые технические решения, соответствующие международным стандартам. Завершенный проект прошел необходимую государственную экспертизу и вскоре начнет свою деятельность. Предприятие специализируется на производстве металлического пентаксидванадия, широко применяемого в качестве легирующей добавки для улучшения свойств стальной продукции. Такой материал востребован российской промышленностью, особенно автомобильной отраслью, строительством и энергетическим сектором.
Параллельно наш институт ведет активную работу над рядом важных проектов для ведущих российских металлургических компаний. Среди них выделяются проекты модернизации оборудования Северского и ПНТЗ, принадлежащих «Трубной Металлургической Компании» (ТМК), обновление производственной инфраструктуры Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь», а также разработка крупного кузнечно-прессового комплекса для механоремонтного комплекса Магнитогорского металлургического комбината (ММК). Постепенно возрождаем компетенции по проектированию литейного оборудования – спрос на него также растет.
Еще один крупный проект – строительство современного металлургического завода на Дальнем Востоке, в Приморском крае. Этот объект станет первым подобным предприятием региона, оснащенным современными технологиями производства листового проката и труб большого диаметра. Такое сочетание возможностей позволит укрепить позиции российского металлургического комплекса и обеспечит отечественную промышленность высококачественной продукцией.
С какими машиностроительными предприятиями России и зарубежных стран сотрудничает ваш институт?
Отечественное тяжелое машиностроение для нужд металлургии сегодня переживает не лучшие времена. После распада плановой экономики российская металлургическая отрасль перешла преимущественно на импорт зарубежного оборудования, в первую очередь европейского происхождения. Европейские производители предоставляли продукцию высокого уровня качества вместе с выгодными условиями финансирования и сервисными услугами по монтажу оборудования «под ключ». Отечественным компаниям конкурировать оказалось сложно, что отразилось на состоянии всей отрасли. Крупные производители прокатного оборудования мирового класса практически прекратили выполнение заказов подобного профиля, лишившись необходимых технических ресурсов и квалифицированного персонала.
Международные антироссийские санкции привели к тому, что западные машиностроительные концерны с нашего рынка окончательно ушли. Их место заняли китайские, и теперь они поставляют в Россию, в частности, свои прокатные станы. Нашими партнерами стали такие крупные китайские корпорации, как Sinosteel и Sinoberun. В последние годы мы с ними работаем в тесной кооперации.
Китайские партнеры заинтересованы также в том, чтобы наш институт выполнял проекты для модернизации объектов строительной индустрии и химической отрасли, как в России, так и в третьих странах. Учитывая растущую глобализацию китайского машиностроительного экспорта, подобные инициативы выглядят весьма привлекательными.
Планируется ли расширение спектра инженерно-технических услуг вашего института?
Совет директоров Уралгипромеза определил стратегическое направление на увеличение объема предоставляемых услуг не только в традиционных сферах черной и цветной металлургии, но и в других перспективных направлениях, таких как химическая промышленность. Чтобы реализовать данную стратегию, мы занимаемся активным поиском партнеров из дружественных смежных организаций, с которыми возможна эффективная интеграция в новых для себя отраслях, чтобы постепенно наработать свои компетенции.
Планируемый рост объемов оказываемых услуг создаст благоприятные условия для дальнейшего роста и укрепления позиций института на российском и мировом рынках инжиниринговых услуг.
Какие меры принимаются руководством института для привлечения и удержания молодых специалистов?
Для эффективного решения проблемы дефицита профессиональных кадров институт поддерживает активное сотрудничество с ведущими техническими университетами Урала, в частности, с Уральским федеральным университетом имени первого Президента России Б. Н. Ельцина (УрФУ). Студенты старших курсов получают возможность пройти у нас производственную практику. Для облегчения интеграции новичков создана специализированная программа адаптации молодых специалистов, предусматривающая индивидуальное наставничество опытных коллег.
Работают социальные программы поддержки. Молодые инженеры получают частичную компенсацию расходов на жилье или ипотечные платежи, регулярно проходят профилактические осмотры и обследования, имеют доступ к корпоративному медицинскому обслуживанию по программе «Сбер Здоровье», в рамках которой все наши сотрудники проходят обследование и лечение в лучших клиниках Екатеринбурга.
Возрожден Совет молодых специалистов. Он организовывает различные развлекательные мероприятия, в которых с удовольствием участвуют сотрудники всех возрастов. Молодежь активно участвует в жизни компании, включая спортивные секции и культурные активности, вносят креативный контент в институтское сообществе в Telegram. Организация досуга работников обеспечивается регулярными корпоративными мероприятиями, клубами по интересам (фитнес, английский язык), бесплатным посещением спортивных секций. Повышаем мотивацию коллег с помощью большой юбилейной корпоративной игры «Уралгипромез Монополия»: за организацию интересных корпоративных проектов (Масленица, Пасха, офисные креативные перерывы, экскурсии) или участие в профессиональных конкурсах, научной конференции они получают валюту игры – юбилейные бонусные баллы. Набрав необходимое количество баллов, сотрудники «выкупают» наш брендированный мерч – от термокружки до худи.
Особое внимание уделяем созданию комфортных условий для карьерного роста молодых специалистов. Сотрудники, проходящие обучение параллельно с работой, получают дополнительную поддержку и мотивацию, что способствует повышению их профессиональной компетентности к моменту завершения учебы. В настоящее время доля молодых специалистов до 35 лет составляет примерно 30%, и мы стремимся увеличить этот показатель до 60–65%.
Что, на ваш взгляд, отличает успешного руководителя крупного инженерного центра?
Руководство серьезным инженерным центром, обладающим богатейшими традициями и заслуженной репутацией, требует ответственности, умения вдохновлять команду, готовности отвечать на любые вызовы внешней среды.
Самое главное для меня – оправдать доверие своего коллектива. Испортить репутацию очень легко, а вот восстановить ее бывает сложно. От настоящего лидера требуется, прежде всего, постоянная работа над собой. Чтобы быть готовым к любым вызовам рынка, надо постоянно вести модернизацию, и прежде всего – самого себя!
Сегодня Уралгипромез продолжает активно развивать свое направление, адаптируясь к новым требованиям экономики и рынка. Современные методы проектирования и цифровизации открывают широкие перспективы для дальнейшего совершенствования российских производств. В свете этого отмечается важность интеграции международных стандартов качества и экологичности продукции, позволяющих отечественным компаниям уверенно конкурировать на мировой арене.
Таким образом, вековая история АО «Уралгипромез» наглядно демонстрирует эволюционный путь развития российской науки и техники, сохранившей лидерство даже в условиях глобальных перемен и экономических трудностей.
Редакция благодарит Сергея Кулакова за эксклюзивное интервью и приглашает читателей ознакомиться с достижениями одного из ведущих инженерных центров России.
Email-рассылка
Прямая ссылка на оформление email-рассылкиРаз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.
